Corte de metales por chorro de agua

¿quiénes somos?

Para cortar metales como, por ejemplo, titanio, acero, latón y aluminio, el corte por chorro de agua es el método más versátil en comparación con el corte por láser o plasma. El método de corte en mesas de chorro de agua se puede utilizar para cortar metales más gruesos que con el láser (hasta 250 mm.), incluido el titanio y el aluminio, y ofrece mayor precisión que el corte por plasma, lo que los convierte en una opción ideal para el corte de metales y acero en el sector de la fabricación.

El corte mediante máquinas de chorro de agua es un proceso en frío, por lo que es ideal para las aplicaciones de automoción, médicas y aeroespaciales, en las que los materiales no deben ser afectados por el calor. Con nuestro cabezal de 5 ejes de corte por chorro de agua, podemos realizar casi cualquier tipo de corte, desde la perforación rápida de orificios hasta cortes detallados para aplicaciones complejas.

corte agua 5 ejes acero metal

De ese modo logramos una acabado final optimo y en la mayoria de ocasiones no es necesario el mecanizado posterior o el retrabajo. Utilizando un aditivo abrasivo para realizar un corte limpio y sin rebabas que no requiere un acabado secundario, lo que le permitirá ahorrar tiempo y dinero. Ofrecemos unos de los procesos de corte más versátiles y es ideal para el corte de alto rendimiento de metales, aluminio y titanio.

Ventajas del corte por agua

  • Ninguna deformación de material por calor
  • Ningún incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte
  • Ninguna modificación metalúrgica del material
  • Ninguna zona de influencia de calor
  • Ningún desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud
  • Ninguno o sólo poco procesamiento posterior
Acero cortado por chorro de agua

Velocidades de corte

Velocidades de referencia del corte por agua en aluminio, acero inoxidable y titanio. El corte se calcula para disntintos espesores de material y tamaño del orificio generado por el impacto del agua a una presión de 4100 bares. Además se tiene en cuneta la cantidad de abrasivo apalicada en cada caso.

Material Espesor/orificio 0.35 mm 0.25 mm 0.23 mm
Aluminio
13 mm
351
415
676
25 mm
158
187
305
51 mm
71
84
137
Acero inox.
13 mm
120
142
231
25 mm
54
64
104
51 mm
24
29
47
Titanio
13 mm
139
165
268
25 mm
63
74
121
51 mm
28
34
54
Caudal de abrasivo (g/min)
320
320
540
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